Грачев Николай Васильевич – директор филиала «Волховский алюминий». Родился в 1959 г. Окончил Волховский алюминиевый техникум в 1978 г., Горный институт – в 1986 г. 9 лет работал на Саянском алюминиевом заводе, где прошел трудовой путь от электролизника 4 разряда до специалиста отдела перспективного развития промышленных исследований по электролизу и автоматизации технологии производства. С 1996 г. работает на Волховском алюминиевом заводе. За это время профессионально вырос от начальника электролизного цеха до главного инженера завода. Лауреат всероссийского конкурса «Трудовая слава России», занесен в Книгу почета в 1999 г., в 2000 г. избран членом-корреспондентом Санкт-Петербургской инженерной академии, в 2002 г. удостоен звания «Почетный металлург РФ». С 2004 г. руководит предприятием.

Награды Волховского алюминиевого завода:
1957 г. – Диплом первой степени Всесоюзной промышленной выставки «За особые достижения в области новой техники» – освоение технологии комплексной переработки нефелина;
1970 г. – Государственная премия группе заводчан за вторичное использование энергоресурсов;
1978 г. – орден Октябрьской революции.
История предприятия берет свое начало в 1932 г., когда на базе первой российской электростанции, сооруженной по плану ГОЭЛРО на реке Волхов в 1926 г., было запущено энергоемкое производство и 14 мая 1932 г. на первом в стране алюминиевом заводе получен первый российский промышленный алюминий. В сентябре 1932 г. из тихвинских бокситов на ВАЗе был получен первый отечественный глинозем, а в начале 1950-х гг. впервые в мировой практике внедрен в промышленном масштабе способ переработки кольских нефелинов с получением глинозема. Здесь же впервые были освоены: в 1950 г. – выпуск алюминия высокой чистоты, а в начале 1960-х гг. – алюминия особой чистоты и металлического галлия.
Первенец отечественной алюминиевой промышленности расположен на правом берегу реки Волхов. Город Волхов находится в 120 км от Санкт-Петербурга и является крупным железнодорожным узлом, связывающим северное, южное, западное и восточное направления железной дороги и позволяющим иметь выход к морским портам Санкт-Петербурга и Мурманска. Река Волхов на всем своем протяжении от Великого Новгорода до Ладожской губы судоходна и является дополнительной транспортной артерией, особенно с учетом строящихся в Невской губе морских портов в Усть-Луге, Приморске, Высоцке и бухте Батарейной. Такое благоприятное местоположение предприятия позволяет динамично, гибко и в кратчайшие сроки решать все вопросы, связанные с поставкой продукции потребителям, а также с поставщиками сырья и материалов.
Решающей для предприятия, производства которого потребляют значительные количества электроэнергии, газа и теплоносителей, является близость Волховской ГЭС (в системе «Ленэнерго») и магистрального газопровода Грязовец – Санкт-Петербург, гарантирующих надежное снабжение электроэнергией и газом.
До 1 января 2004 г. филиал «Волховский алюминий» являлся крупным химико-металлургическим предприятием Северо-Запада России, постоянно увеличивающим номенклатуру и объемы производства. Наряду с традиционно выпускаемой продукцией – алюминием техническим, серной кислотой, триполифосфатом натрия, сульфатом калия – было освоено и организовано производство сернокислого алюминия (коагулянт), известково-магнезиально-железистого флюса (ИМФ), очищенного поташа, высокоглиноземистого цемента.
С 1 января 2004 г. химический комплекс был выведен из состава филиала «Волховский алюминий», в котором осталось только производство алюминия.
Утвержденная проектная мощность – 20 тыc. т алюминия в год. Серия электролиза оснащена электролизерами с предварительно обожженными анодами, 160 электролизеров расположены в двух корпусах по 80 электролизеров.
За последние годы проведены значительные работы по модернизации электролизного производства и повышению технико-экономических показателей:
• проведена реконструкция всех электролизеров с использованием кожухов с наклонными бортами;
• проведена реконструкция укрытия электролизера, анодной и катодной ошиновок;
• внедрена система АСУТП фирмы Siemens на 4 электролизерах, но без АПГ;
• отрабатывается карбид-кремниевая футеровка на 4 электролизерах;
• проводится работа по стабилизации силы тока на КПП;
• проводится работа по снижению криолитового отношения, подбору оптимальных уровней металла и электролита.
Существующие проекты и их реализация
Основными направлениями развития производства алюминия на период 2004–2010 гг. являются:
Внедрение АСУТП в полном объеме электролизного производства.
Автоматизация и управление технологическим процессом производства алюминия позволит улучшить технико-экономические показатели, управляемость процесса электролиза, снизить трудозатраты.
Оснащение существующих мощностей сухой газоочисткой.
В настоящее время работает мокрая газоочистка, которая эксплуатируется с 1970 г.
Строительство и пуск в эксплуатацию сухой газоочистки позволит резко улучшить экологическую обстановку в районе размещения заводских мощностей, то есть в городе Волхове.
Строительство сухой газоочистки планируется с использованием свободных производственных площадей бывшего корпуса АВЧ.
Выполнение всех этих мероприятий приведет к росту производства алюминия до 35,5 тыс. т в год и снизит расход глинозема на 4 кг/т, расход фторсолей – на 16 кг/т, анодов – на 30 кг/т, расход электроэнергии – на 635 кВт/ч/т.
Улучшение технико-экономических показателей, стабилизация технологического режима, увеличение выпуска металла приведет к повышению рентабельности производства алюминия.
Имеются свободные площади, свободная электроэнергия, квалифицированные инженеры и электролизники. В перспективе это не только увеличит производство алюминия, но и вдохнет новую жизнь в старейшее предприятие алюминиевой промышленности России.

187400, Ленинградская область
г. Волхов
Кировский пр., д. 20
Тел./факс: (813) 63 78-200, 72-838
E-mail: DED@ v-al.ru