Создатели технологии (справа налево):
к. х. н. Юрова Л. И., Лейф В. Э., Николаева Г. Г., Шестаков С. В.
Мобильная лабораторная экстракционная установка
Реакторы вскрытия
лопаритарного концентрата
Слева направо: к. т. н. Васильев А. А., Коробейников В. А.,
к. х. н. Фрейдин Б. М., Прохорова Н. А.
Начальник отдела Министерства промышленности, науки и технологий Михайлов Ю. М., д. х н. Поляков Е. Г., к .х. н. Юрова Л. И.
|
|
Первоначально предприятие занималось жилищным строительством и оптовой торговлей сопутствующими материалами. С середины 1990-х годов началось активное сотрудничество с горно-обогатительными и металлургическими предприятиями России – РАО «Норильский никель», ОАО «Североникель», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «НОСТА», ОАО «Иртышский химико-металлургический завод», а также с ОАО «Северные редкие металлы» (Ловозерский ГОК), добывавшим лопарит – уникальное сырье для производства редких металлов.
В конце 1996 года, когда из-за трудностей в сбыте продукции Ловозерский комбинат прекратил добычу лопарита и начался процесс его банкротства, руководство РОСРЕДМЕТа направило усилия на сохранение горно-обогатительной базы уникального российского месторождения и организацию переработки лопаритовой руды с получением из нее ряда редких и редкоземельных металлов (тантала, ниобия, титана, церия, самария и других РЗМ).
Специалисты РОСРЕДМЕТа совместно с сотрудниками ведущих научных и проектных учреждений – Кольского научного центра РАН (включающего 10 научных институтов), Всероссийского научно-исследовательского института химических технологий (Москва), Санкт-Петербургского научно-исследовательского и проектного института энергетических технологий, Центрального научно-исследовательского института материалов (Санкт-Петербург) и др. – разработали комплексную технологию переработки лопаритового концентрата с разделением его на ряд составляющих и доведением их до высоколиквидных конечных продуктов.
Новая технология имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее существовавшими: высокую степень извлечения, высокую чистоту продуктов, непрерывный режим работы (полная автоматизация), регенерацию дорогостоящих реагентов, малоотходность производства.
Согласно программе «Большой лопарит», существовавшей до 1990-х годов, общую добычу и переработку лопарита на предприятиях СССР планировалось довести до 40 тысяч тонн в год. РОСРЕДМЕТ планирует добывать и перерабатывать своими силами 18 тысяч тонн в год – почти 50% планировавшегося программой объема. Уровень НИОКР, проведенных предприятием, был признан Правительством России достаточным для начала рабочего проектирования.
В марте 2000 года Экспертный экономический совет при Администрации Мурманской области одобрил технологию РОСРЕДМЕТа и бизнес-план создания нового производства непосредственно на горно-обогатительной базе Ловозерского месторождения. Открылся Кольский филиал РОСРЕДМЕТа, для уточнения технологических параметров и получения образцов продукции была создана и начала действовать пилотная установка. Именно в Кольском филиале РОСРЕДМЕТа прошла проверку новая для мировой практики экстракционная схема разделения ниобия и тантала 100%-ным n-октиловым спиртом из фторометаллатного раствора, высаливателем в которой служит фторотитановая кислота, вместо традиционной серной.
В гидрометаллургических производствах высокочистых редких и редкоземельных металлов основным процессом химической технологии является жидкостная экстракция. Уделяя ей особое внимание, РОСРЕДМЕТ своими силами и совместно с научными организациями России, прежде всего Кольским научным центром РАН,
– проводит исследовательские работы в области экстракции РМ и РЗМ;
– разрабатывает новые экстракционные схемы производства технических и особочистых соединений;
– на стендовых установках определяет необходимые для расчета и конструирования экстракционных аппаратов параметры массообмена и расслаивания эмульсий;
– разрабатывает и изготавливает высокоэффективные лабораторные, пилотные, промышленные смесительно-отстойные экстракторы с механическими смесительно-транспортирующими устройствами и мобильные экстракционные установки непрерывного действия.
Сотрудники РОСРЕДМЕТа являются соавторами разработок 4-х оригинальных классов смесительно-отстойных экстракторов, которые защищены патентами, реализованы в промышленности и эксплуатируются на девяти производствах России, Эстонии, США, Израиля и Индии.
В настоящее время разрабатываются:
– разборные трубчатые смесительно-отстойные экстракторы с изменяемыми объемами смешения и расслаивания из стандартных напорных полиэтиленовых или полипропиленовых труб (225 – 1000 мм) и соединительных деталей;
– смесительно-отстойные экстракторы с гидравлической зависимой горизонтальной камерой смешения для систем с большим отношением органической и водной фаз в питании (например О : В = 50 – 100 : 1 или О : В = 1 : 50 – 100);
– смесительно-отстойные экстракторы с гидравлической зависимой вертикальной камерой смешения для систем с большим отношением органической и водной фаз в питании с выделяющейся твердой фазой;
– универсальная, мобильная многоступенчатая лабораторная экстракционная установка непрерывного действия. Материал деталей экстракционных ступеней, соприкасающихся с рабочими растворами – прозрачный полипропилен (РР).
На Санкт-Петербургском производственном участке РОСРЕДМЕТа в промышленных условиях отработан и внедрен в производство внепечной кальцийтермический метод получения бескремнистых комплексных лигатур (БКЛ) на основе никеля и редкоземельных металлов (в лопаритовом сырье их содержание составляет около 33%).
Добавление 2 – 3 кг БКЛ на тонну жидкого металла обеспечивает повышение механических свойств готовой стали (прочность, ударная вязкость, износостойкость, хладостойкость и др.), повышение пластичности сплавов, измельчение зерна и улучшение литейных свойств (повышение жидкотекучести, трещиноустойчивости). Применение лигатур в промышленности позволило улучшить свойства ряда имеющихся марок стали. Используя БКЛ, РОСРЕДМЕТ создал и запатентовал новую марку стали – ИСТ-ЭЛ200. Потенциальные заказчики и потребители лигатур – все предприятия черной металлургии. Сегодня лигатуры используют: Московское машиностроительное предприятие «Салют», Юго-Камский машиностроительный завод им. Лепсе, Нижегородский машиностроительный завод, Норильская горно-металлургическая компания, Оленегорский механический завод, Самарский сталелитейный завод, Уралмаш, ГАЗ, АвтоВАЗ, Завод турбинных лопаток и др. Промышленное внедрение лигатур продолжается: по оценкам, востребованность лигатур составит до 2 тысяч тонн в год.
Работники РОСРЕДМЕТа – компетентные специалисты с достаточным научным потенциалом. Все директора, главные и ведущие специалисты имеют по одному-два высших образования. Среди них более 40% имеют ученые степени и звания.
АО «РОСРЕДМЕТ» – это организация, реализующая программу возрождения Ловозерского ГОКа, которая вносит вклад в обеспечение экономической независимости России в редкометалльной сфере.
Технологические разработки, внедряющиеся параллельно с созданием горно-металлургического комплекса, являются достойным вкладом РОСРЕДМЕТа в развитие металлургической промышленности в целом.
|
)