Участок вакуум-пленочной формовки.
Раскатной станок модели РС-200.
Изделия из керамики.
|
|
Основателем ЦНТЛ ВВ явилось Главное артиллерийское управление Военного ведомства, о чем свидетельствует его Приказ от 6 июня 1912 года № 273.
По решениям государственных органов ЦНТЛ ВВ неоднократно переподчинялась различным ведомствам, изменялись ее задачи и наименования. Однако при всех изменениях институт сохранял свою основную специализацию одной из головных материаловедческих и технологических организаций СССР и Российской Федерации.
В годы деятельности ЦНТЛ ВВ (по 1920 год) были решены проблемы по созданию и организации производства разнообразных конструкционных материалов, порохов, взрывчатых и отравляющих веществ, противогазов, средств связи и энергопитания в интересах армии.
В последующие годы коллективом Института были решены важнейшие для страны проблемы организации производства доменного чугуна, мартеновской и бессемеровской стали, ферросплавов, создания материалов и технологий нанесения защитных покрытий на машиностроительные детали, процессов производства сварных конструкций и процессов электрохимической обработки деталей.
В годы Великой Отечественной войны институт внес выдающийся вклад в оснащение Красной Армии современными образцами вооружения и индивидуальной защиты личного состава от пулевых и осколочных поражений, оказал техническую помощь многим заводам в выпуске изделий для фронта. За это в 1944 году институт был удостоен ордена Ленина, а большая группа его сотрудников была награждена орденами и медалями.
В послевоенный период в институте выполнен большой ряд разработок материалов и технологий, обеспечивших создание образцов ракетной, артиллерийской, стрелковой, бронетанковой, атомной видов техники. Среди основных разработок института в этот период:
• непрерывная разливка стали;
• вакуумная плавка и центробежное литье титана;
• разработка тугоплавких сплавов на основе вольфрама и молибдена и технология дуговой вакуумной плавки этих сплавов;
• технология электрохимической размерной обработки и скоростного хромирования внутренней поверхности длинномерных труб;
• вакуумная ионно-плазменная технология нанесения на детали функциональных покрытий;
• разработка гаммы литейных высокопрочных сталей и алюминиевых сплавов;
• разработка и внедрение ряда специальных видов литья: автоклавного литья, литья последовательно-направленным заполнением формы, центробежного литья, литья в облицованный кокиль и методом жидкой штамповки, литья по вакуум-процессу;
• технология изготовления тонкостенных корпусов методом раскатки.
Конверсия оборонных отраслей промышленности сильно отразилась на научно-технической деятельности института. Объем работ в интересах оборонной промышленности сократился до 15% от общего объема ранее выполняемых работ, что потребовало сокращения численности сотрудников почти в 3 раза.
Однако, несмотря на трудности переходного периода, администрации ЦНИИМ удалось сохранить наиболее квалифицированные научные кадры, что дало возможность, наряду с решением традиционных задач, развить ряд новых научных направлений, востребованных отечественной и зарубежной промышленностью:
• создание материалов с нанопористой структурой и технологии изготовления из них изделий;
• создание системы компьютерного моделирования литейной технологии;
• создание технологии изготовления спеченных изделий из конструкционной карбидкремниевой керамики;
• создание технологии и производства толстостенных труб для получения полиэтилена высокого давления;
• создание технологии утилизации кусковых отходов твердых сплавов и др.
Кроме разработки новых материалов и технологий, институт в нынешних условиях, совместно с дочерними фирмами освоил выпуск следующей продукции:
• отливка из высокопрочной стали, высокопрочного чугуна, титановых и алюминиевых сплавов;
• художественное литье из бронзы и латуни;
• система компьютерного моделирования литейной технологии «Полигон»;
• художественные изделия с ионно-плазменным покрытием из нитрида титана «под золото»;
• износо- и эрозионностойкое гальваническое хромирование труб длиной до 8 метров;
• пружины из жаропрочных сплавов, нержавеющей стали, титанового сплава;
• трубы для установок полиэтилена высокого давления;
• изделия из кварцевой керамики, керамики на основе гексагонального нитрида бора, керамика из спеченного карбида кремния;
• режущие пластины из твердого сплава марки ТНК;
• режущий инструмент из порошковой быстрорежущей стали;
• вторичный порошок и крупка твердого сплава (WC+Co);
• консервационные составы;
• клеи и компаунды.
ЦНИИМ имеет оснащенную исследовательскую базу и квалифицированный персонал, производственная база требует реконструкции и переоснащения.
Инвестиции могут быть направлены на создание современного керамического производства, литейного производства по освоению и выпуску уникальных отливок из сложнолегированных сталей и сплавов, производства металлокерамики и магнитопластов.
|
)