Здание управления
Глиноземное производство. Печь спекания
Глиноземное производство. Спек
Известняковый рудник. Погрузка известняка
Шиферное производство. Листоформовочная машина
Производство кирпича
|
|
Датой основания «Пикалевского Глинозема» считается 25 сентября 1959 г. – день, когда был получен первый глинозем – основная продукция предприятия.
С момента основания оно не раз меняло свой статус. 1 января 1965 г. на базе глиноземного, цементного и шиферного заводов и известнякового рудника был создан Пикалевский глиноземный комбинат (ПГК).
1 января 1976 г. на базе Пикалевского глиноземного комбината и Тихвинского глиноземного завода (г. Бокситогорск) создано Пикалевское производственное объединение «Глинозем» (ППГО).
9 апреля 1991 г. Бокситогорский глиноземный завод выведен из состава Пикалевского объединения «Глинозем» .
12 октября 1992 г. зарегистрировано акционерное общество открытого типа «Пикалевское объединение «Глинозем» (с 29 апреля 1996 г. – ОАО «Пикалевское объединение «Глинозем»).
15 октября 2001 г. вследствие слияния с ОАО «Волховский алюминий» реорганизовано в «Пикалевский Глинозем», ставший филиалом ОАО «Металлург».
Более сорока лет «Пикалевский Глинозем» является одним из ведущих предприятий Северо-Запада России. На протяжении последних лет, до слияния с ОАО «Волховский алюминий», ОАО «Пикалевское объединение «Глинозем» стабильно входило в число 200 крупнейших предприятий России. Широкая номенклатура выпускаемой продукции объединения обеспечивает устойчивый спрос, часть ее (~12%) идет на экспорт. Продукция поставляется на предприятия алюминиевой, стекольной, электровакуумной, огнеупорной, целлюлозно-бумажной, электронной и других отраслей промышленности, а также строительного комплекса и сельского хозяйства.
Технологии, применяемые «Пикалевским Глиноземом», уникальны. В 1959 г. здесь – впервые в мировой практике – в крупномасштабном производстве была освоена технология комплексной переработки нефелинового концентрата на глинозем, соду, поташ и цемент (при переработке 4,1-4,2 тонны нефелинового концентрата с известняком получается 1 т глинозема, 0,8 т соды, 0,3 т поташа, 10 т цемента). Эксплуатационные расходы на производство продукции из нефелина значительно ниже затрат на раздельное производство этих продуктов из традиционных видов сырья по общепринятым технологиям. Глинозем и гидроксид алюминия являются химически более чистыми и находят все более широкое применение в химической промышленности. В настоящее время предприятие – единственный производитель поташа в России. Производимый на предприятии поташ при сопоставимом качестве имеет гораздо меньшую себестоимость, что позволяет ему успешно конкурировать на мировом рынке.
Производство соды в филиале «Пикалевский Глинозем», в отличие от традиционного аммиачного способа, является экологически чистым и не требует создания дорогостоящих шламовых полей. Преимуществом пикалевской соды является полное отсутствие в ней хлора, а разработки специалистов предприятия позволили значительно повысить качество соды и получать продукт, удовлетворяющий запросы самых взыскательных потребителей.
В состав предприятия входит один из крупнейших в России цементный завод, выпустивший первую продукцию в 1949 г. Пикалевский цемент пользуется устойчивым спросом в стране. С его применением построены основные промышленные и гражданские сооружения Санкт-Петербурга и Северо-Запада России. Высокое качество цемента и стабильность его характеристик отмечены и зарубежными фирмами. Он сертифицирован в Германии и Эстонии, поставляется в Финляндию и Эстонию. Использование в качестве сырья для производства цемента белитового шлама позволяет увеличить производительность печей обжига и снизить расход топлива на 40%.
В состав филиала «Пикалевский Глинозем» входит производство асбестоцементных изделий, работающее с 1950 г. Волнистый и плоский шифер, а также асбестоцементные трубы находят широкое применение в промышленном и гражданском строительстве.
Предприятие постоянно развивалось, расширялось, модернизировалось. Эффективную помощь в повышении технического уровня производства, создании новых технологий и расширении номенклатуры выпускаемой продукции оказывали специалисты научно-исследовательских, проектных и учебных институтов страны, таких как Всероссийский алюминиево-магниевый институт, Санкт-Петербургский горный институт, Гипроцемент, НИОХИМ и многие другие. Ежегодно на техническую реконструкцию и модернизацию всех производств объединение расходует $7-12 млн собственных средств. На предприятии активно ведутся работы по автоматизации технологических процессов производства. Они выполняются на современном техническом уровне с использованием персональных ЭВМ на базе программируемых логических контроллеров. Большое внимание уделяется совершенствованию аналитической базы, внедрению новых методов анализа, основанных на высокоточном экспрессном отечественном и импортном оборудовании, что дает возможность более эффективно вести управление и контроль над технологическими процессами и качеством конечной продукции.
Высокоэффективная и гибкая технология, систематическая и целенаправленная работа по ее совершенствованию позволяет «Пикалевскому Глинозему» стабильно работать в современных условиях, снижать себестоимость и повышать качество выпускаемой продукции, т. е. обеспечивать ее конкурентоспособность на отечественном и мировом рынках. Устойчивая работа предприятия помогает успешно решать социальные задачи, своевременно выплачивать трудящимся заработную плату, вкладывать средства в обеспечение безопасных условий труда и организацию отдыха трудящихся и их семей.
Отсутствие рекламаций на поставляемую продукцию и увеличение объема поставок на экспорт характеризует «Пикалевский Глинозем» как надежного торгового и делового партнера.
С 1 января 2004 г. на базе цементного и содопоташного производств филиала «Пикалевский Глинозем» созданы дочерние общества, соответственно, ЗАО «Пикалевский цемент» и ЗАО «Метахим».
|
)