
Склад сырья. Емкости для химикатов.

Продукция ОАО «Леспром СПб».

Склад готовой продукции.

Теплогенератор.

Общий вид предприятия.
|
|
Предприятие сразу было ориентировано на производство. На первом этапе своего развития ОАО «Леспром СПб.» взяло в аренду у мебельного комбината «Балтика» фанерное производство, которое в то время находилось в очень тяжелом положении. Началась медленная работа по возрождению производства; стал расти объем производства фанеры, повышалось качество продукции, росла доля экспорта.
К сожалению, общая экономическая ситуация пагубно отразилась на мебельном комбинате «Балтика» - крупнейшем в Северо-Западном регионе предприятии деревообработки, на котором работало 4000 человек. На комбинат пришло внешнее управление, которое не смогло справиться с грузом долгов и проблем, и в 1996 году по решению Арбитражного суда АОЗТ «Балтика» было признано банкротом. ОАО «Леспром СПб.» прилагало все усилия для того, чтобы помочь комбинату, но в результате само оказалось в сложных условиях.
Проведя серьезную управленческую реорганизацию и финансовую реструктуризацию, ОАО «Леспром СПб.» приступило к новому этапу развития. Приоритетными задачами на этом этапе, наряду с наращиванием объемов производства, стали: восстановление тепло-, водо-, энергообеспечения, решение экологических проблем, связанных с большим количеством отходов производства.
В 1999 году были введены в строй две сушильные камеры, позволяющие давать объем 1500 м3 фанеры в месяц, и технологический комплекс, состоящий из теплогенерирующей установки, работающей на отходах производства. В настоящий момент ведутся интенсивные работы по реконструкции центральной котельной для перевода ее с мазута на отходы производства. Все проекты выполнены российскими разработчиками. После завершения реконструкции ни один кубометр отходов производства не окажется за пределами предприятия.
В технологическом процессе задействовано оборудование российского, немецкого и, в основном, финского производства. Часть оборудования требует замены на более технологичное. Ведется работа по снижению доли ручного труда.
Кадровый состав производственного звена предприятия базируется, в основном, на бывших работниках АОЗТ «Балтика», имеющих многолетний опыт работы на данном производстве. В управляющее звено все активнее привлекается перспективная молодежь, с которой связываются надежды на более динамичное развитие, в основе которого – огромный опыт ведущих специалистов предприятия.
Номенклатура выпускаемой ОАО «Леспром СПб.» продукции постоянно расширяется. От выпуска простой квадратной фанеры предприятие стремится перейти к выпуску различных изделий из фанеры и активно ищет партнеров в этом направлении; имеются серьезные совместные разработки с иностранными партнерами.
Сотрудничая полтора года с фирмой Neste в области поставки химикатов для производства фанеры, ОАО «Леспром СПб.» создало свою химическую лабораторию и наладило собственное производство смол. Производство смол ведется на современном оборудовании, введенном в строй в 1994 году.
Данное направление является очень эффективным, так как оборудование химических производств позволяет производить достаточно широкий спектр химической продукции, предназначенной не только для деревообрабатывающих предприятий. В частности, это смолы для производства фанеры, ДСП, клеящие смолы для мебели, смолы, предназначенные для приготовления синтетического шпона (на основе пропитанной бумаги), пленок подслоя, смолы для изготовления декоративных и рулонных пленок, используемых для производства ламинированных плит, кромочного материала и картона (данная смола заменяет дорогостоящие меламиноформальдегидные пропиточные смолы). В настоящее время вводится в действие линия по производству резорциновых смол для пропитки кордов автопокрышек. Ведется проработка запуска в производство различных бакелитовых лаков с широким спектром применения.
Взяв на себя обслуживание всей инфраструктуры АОЗТ «Балтика», ОАО «Леспром СПб.» имеет 23 высоковольтных подстанции и ЦРП, десятки километров электро–, водо– и теплосетей, 6200 м внутренних железнодорожных путей. Такое хозяйство налагает высокую ответственность, ведь потребителями различных видов ресурсов являются 23 фирмы.
На петербургском и российском рынке за предприятием закрепилась репутация производителя высококачественной продукции. На международном рынке основные партнеры ОАО «Леспром СПб.» – мебельные заводы США и Канады.
Как уже отмечалось, около 85% фанерной продукции поставляется на экспорт, в основном на мебельные предприятия (более чем в 20 стран мира). На российском рынке потребителями являются, в основном, мебельные и строительные организации. Потребители химической продукции – предприятия по производству ДСП, фанеры, мебели и т. д.
Сегодня на предприятии работает около 550 человек, а все начиналось с пяти. За период с 1995 по 1999 год объем производства фанеры вырос в 3 раза, доля экспорта поднялась с 10% до 85 – 90%, объем химического производства вырос в 5 раз. В 2000 году планируется увеличение объемов основных производств: фанеры – в 2 раза, химикатов – в 5 раз. Основным сдерживающим фактором развития является то, что российское машиностроение для деревообрабатывающей промышленности почти полностью остановлено. А закупкам импортного оборудования мешает неразумная экономическая политика государства. Благоприятствующим фактором развития является наличие больших свободных производственных площадей, на которых можно развивать новые направления деятельности, а также благоприятное географическое положение предприятия. К этому можно добавить желание высших менеджеров активно развивать предприятие.
С точки зрения возможного перепрофилирования предприятия, рассматриваются различные экологические проекты, в том числе – по утилизации отходов.
В настоящее время ведутся переговоры с иностранными партнерами об инвестировании развития предприятия по всем перечисленным направлениям.
|